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COSTRUZIONE DI MACCHINARI INNOVATIVI PER IL TRATTAMENTO DEI FLUIDI – GAS E LIQUIDI –  PER L’INDUSTRIA, L’ENERGIA E L’AMBIENTE

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UPDATE DI IDROCARBURI

IMPIANTI PER L’OMOGENEIZZAZIONE DEI  PRODOTTI PETROLIFERI

MIGLIORAMENTO DELLE CARATTERISTICHE DI FLUSSO DEGLI IDROCARBURI

L’omogeneizzazione, miglioramento delle caratteristiche degli idrocarburi. Principi del processo:

  1. Con un flusso bifase supersonico, che si forma nell’apparato a flusso transonico, si ottengono dei processi di miscelazione e omogeneizzazione dei prodotti petroliferi allo stato di gas-vapore-liquido (la miscelazione vapore-gas-liquido è molto più efficace della miscelazione liquido-liquido).
  2. Lo sbalzo di pressione, inoltre, che avviene nell’apparato a flusso transonico, attribuisce un ulteriore effetto idrodinamico agli idrocarburi da trattare. L’energia scaturita dallo sbalzo di pressione è sufficiente a rompere i singoli legami C-C negli idrocarburi paraffinici lineari ed anche a rompere le strutture micellari degli idrocarburi ad alta molecolarità (globuli, micelle).

Risultato dei processi relativi ai punti 1 e 2

Per produzione di combustibili marini multicomponenti, per forni e altre miscele combustibili.

di piu…

I combustibili prodotti negli apparati a flusso transonico presentano una serie di vantaggi rispetto ai combustibili simili che vengono attualmente prodotti nelle raffinerie. L’elevato grado di omogeneizzazione, che si raggiunge con questo processo, preserva una struttura omogenea e previene la separazione del combustibile durante lo stoccaggio, il trasporto ed in condizioni di temperatura variabili.

Il procedimento è adatto per il trattamento di composti con prodotti petroliferi altamente viscosi (olio combustibile, catrame).

Il pretrattamento dei prodotti petroliferi ad alta viscosità con “sbalzo di pressione” consente di distruggere globuli e micelle e di ottenere una struttura omogenea del carburante senza grumi.

Nella fase successiva, l’introduzione di solventi, stabilizzatori (gasolio, frazioni di gasolio, additivi, ecc.) e l’omogeneizzazione qualitativa consentono di isolare le molecole ottenute, creare un guscio sottile di solvente e prevenire il processo di formazione ripetuta di micelle e globuli, che a sua volta porta a una  variazione della viscosità (riduzione) dei composti miscelati, aumentando la stabilità e l’omogeneità durante il trasporto e lo stoccaggio e in condizioni di esposizione a temperature variabili.

Il procedimento è adatto, inoltre, per il trattamento di frazioni con idrocarburi paraffinici leggeri nelle miscele composte.

 Si può eseguire un pretrattamento nell’apparato a flusso transonico, variando in questo caso la viscosità del combustibile, la sua densità (diminuzione) e la sua composizione in frazioni (aumento della proporzione di frazioni con punto di ebollizione più basso).

Le possibilità sopra descritte consentono di:

  • produrre combustibili compositi omogenei di alta qualità
  • ridurre la quota di componenti ad alto costo (dal 5 al 20%)
  • portare gli indicatori di qualità ai valori GOST richiesti.
  • avere la possibilità non solo di ridurre i componenti ad alto costo, ma anche di sostituirli con altri componenti più economici.

Settori in cui viene impiegata questa tecnologia:

1. Produzione di carburanti marini miscelati

2. Produzione di miscele di combustibili per forni

3. Produzione di miscele di carburanti per motori

4. Trasporto di prodotti petroliferi

5. Produzione di emulsioni di bitume senza tensioattivi

6. Produzione di bitume (ossidazione di prodotti petroliferi)

7. Trattamento del gasolio con successivo coinvolgimento nel processo di distillazione ed estrazione di frazioni aggiuntive di componenti a basso punto di ebollizione.

Depurazione delle Acque

DEPURAZIONE DELLE ACQUE CON PLASMA FREDDO

Si tratta di un nuovo metodo per la disinfezione e la potabilizzazione delle acque che permette la completa ossidazione ed eliminazione del materiale organico e delle differenti colture microbiologiche (batteri, virus, funghi, altri agenti patogeni, ecc.) presenti nelle acque, grazie ad un trattamento transonico al plasma freddo senza impiego di reagenti e prodotti chimici ed a basso consumo energetico.
L’innovazione consiste nell’accensione del plasma (freddo) direttamente in una miscela fluida bifase (acqua e vapore gassoso).
Il plasma, generato direttamente nel liquido (acqua o anche altre sostanze) per mezzo di scariche elettriche ad alto voltaggio, permette di agire completamente su tutta la sostanza da trattare e non solo sulla superficie esposta all’aria, come gli impianti attuali possono fare.

Taglie degli impianti e consumi

L’impianto si caratterizza per le sue piccole dimensioni e per il basso fabbisogno energetico.

  • Portata: 1,5 m3/h. Consumi: 700 W per la pompa e la strumentazione; 900 W per il plasma.
  • Portata: 5 m3/h. Consumi: 3 kW per la pompa e la strumentazione; 1 kW per il plasma
  • Portata: 10 m3/h. Consumi: 5,5 kW per la pompa e la strumentazione; 1 kW per il plasma

È una tecnologia particolarmente utile per risolvere problemi sanitari e di approvvigionamento idrico, soprattutto nei paesi in via di sviluppo ed in circostanze di emergenza. Può essere inoltre utilizzata nella fase finale della depurazione delle acque reflue e si può abbinare all’occorrenza in maniera complementare agli impianti fotovoltaici.

IDRODESOLFORAZIONE E HYDROCRACKING

La tecnologia, denominata Sistema Transonico al Plasma, è una nuova soluzione tecnologica per la lavorazione degli idrocarburi, finalizzata alla modernizzazione dei processi e alla riduzione dei costi industriali.

Cosa fa il Sistema Transonico al Plasma

  • CRAKING di prodotti e materie prime provenienti da varie unità di raffinazione
  • HYDROCRAKING di prodotti petroliferi pesanti
  • IDRORAFFINAZIONE di prodotti petroliferi leggeri e pesanti

La tecnologia del Sistema Transonico al Plasma si basa su tre principi combinati in un unico dispositivo:

  1. L’accensione del plasma non equilibrato (freddo) nel flusso bifase della materia prima da trattare con l’avvio di processi di cracking all’interno del campo dove viene generato il plasma
  2. Gli effetti transonici nel flusso della materia prima in trattamento, che permettono di ottenere miscele omogenee multicomponente di prodotti petroliferi.
  3. L’aggiunta di ulteriore idrogeno nella scarica al plasma.

PRODUZIONE DI ACQUA ATTIVATA AL PLASMA (PAW)

L’Acqua Attivata al Plasma (PAW, Plasma Activated Water) rappresenta una rivoluzione nel campo delle tecnologie verdi applicate all’agricoltura, alla sicurezza alimentare e alla sanificazione ambientale. Questo innovativo liquido viene generalmente prodotto attraverso l’interazione di un plasma atmosferico con acqua, generando una soluzione arricchita di specie chimiche reattive altamente funzionali e biodegradabili. Il nostro progetto si propone di sviluppare un impianto totalmente innovativo per la produzione e l’applicazione efficiente di PAW, promuovendo un approccio sostenibile alla coltivazione e alla decontaminazione, riducendo significativamente l’uso di pesticidi, fertilizzanti chimici e agenti disinfettanti tradizionali.

Applicazioni in Agricoltura

Stimolazione della germinazione dei semi: I semi trattati con PAW mostrano un tasso di germinazione più rapido e uniforme, con una migliore resistenza agli stress abiotici.

Miglioramento della crescita vegetale: L’apporto di nitrati bio-disponibili e specie ossidanti stimola il metabolismo delle piante, accelerando lo sviluppo vegetativo.

Controllo fitopatologico naturale: Grazie alle proprietà antimicrobiche della PAW, è possibile limitare l’uso di fungicidi e antibiotici, combattendo muffe, batteri e virus in modo naturale.

Applicazioni nel Settore Alimentare

Decontaminazione di alimenti freschi: PAW elimina patogeni come Salmonella, E. coli e Listeria senza compromettere le proprietà organolettiche del cibo.

Allungamento della shelf-life: La riduzione della carica microbica comporta una maggiore conservabilità di frutta, verdura e prodotti freschi.

Trattamenti senza residui: Non essendoci agenti chimici, la PAW è ideale per l’industria alimentare biologica e sostenibile.

Applicazioni nel Settore Alimentare

La PAW può essere impiegata in contesti ospedalieri per:

La disinfezione di superfici e strumenti chirurgici.
La detersione di ferite croniche o infezioni resistenti, grazie all’azione ossidante controllata.
Il trattamento ambientale di ambienti critici come sale operatorie e reparti di terapia intensiva.

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